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Lack Vikikor Ecopreizeit
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Lack Vikikor Ecopreizeit

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Beschreibung

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Boden Emaille Vikikor Ecoprei ist für die Grundierung und die schützende und dekorative Färbung von Metalloberflächen eines Cargo-Railway-Walzvorrats, Bau-Metallstrukturen der Eisenbahninfrastruktur (außer Brücken), sowie Metallstrukturen, die bei atmosphärischen Bedingungen und aggressiven Einflüssen chemischer Produkte ausgenutzt werden. </ p> </ h3>

Merkmale Boden Email Vinikor Ecopreim </ strong> </ h4>

  • Toleranz zur Oberflächenvorbereitung; </ li>
  • All-Saison-Anwendung (von - 10 ungefähr </ sup> mit + 35 ungefähr </ sup> c). </ li> </ ul> </ h3>

    Anwendungskugeln </ h4>

    Boden-Email Vikikor Ecopreim in Industrie-, Zivil- und Transportkonstruktion, agro-industrieller Komplex sowie zum Färbung von Metalloberflächen von Cargo Railway Rolling Stock. </ P> </ H3>

    </ H4>

    Beschreibung des Bodenemamels Viknikor Ecopreim </ h4>

    Boden Email Viknikor Ecoprei Epoxy usw. Es ist mit einem Zweikomponentensystem ausgestattet, das aus den Grundlagen und den Härter besteht. Die Basis ist eine Suspension von Pigmenten, Füllstoffen und Korrosionsinhibitoren in der Epoxidfilmbildungslösung. AMINAL-Typ-Härter. </ P>

    Es dürfen den Boden-Email auf Metallstrukturen auf den rampanten Resten von Korrosionsprodukten und / oder alten Beschichtungen auf der Grundlage von Alkyd-, Vinyl-, Epoxyvinyl- oder Epoxidmaterialien auftragen. </ P> </ H3>

    Technische Daten </ h4>

    Farbbeschichtung </ td> rotbraun, blau, Grün, Beige, grau, Schwarz und andere Farben in Übereinstimmung mit dem Kunden
    </ TD> </ TD> </ TD> </ TD>
    Solvin-12 </ TD> </ tr >
    Massenfraktion von nichtflüchtigen Substanzen </ TD> 72-78% </ td> </ tr>
    Lebensfähigkeit </ TD> 8 Stunden, bei Temperaturen (20 ± 2) ° с </ td> </ tr>
    Trockenfilmdicke </ td> 40-120 μm </ td> </ tr> </ tbody> < / Tabelle> </ tbody> </ table> </ tbody H3>

    Verbrauch auf m 2 </ sup> </ h4>

    theoretischer Verbrauch ist 90-270 g / m < SUP> 2 </ SUP> auf 1 Schicht. </ p> </ h3>

    Empfehlungen zum Aufbringen von Bodenemamel </ h4>

    Herstellung der Oberfläche: </ b> < / p>

    • die Metalloberfläche vor dem ersten Grad fetten ST 9,402; </ p> </ li>

    • Treffen Sie die abrasive Strahlenreinigung aus Skala, Rost und Spuren alter Farbe: </ p> </ li> </ ul>

      - Wenn die Eisenbahn der Malerei Raffinierreinigung wird empfohlen, um nicht weniger niedriger als 2 gemäß GOST 9.402 oder nicht niedriger als SA 2 zu gehen? Gemäß ISO 8501-1 ist das Streben nach der Oberflächenrauheit von 30 bis 50 μm mit einem akuten Winkelprofil; </ p>

      - beim Färben der Metallstrukturen zu einem Grad von nicht weniger als 3 niedriger als 3 gemäß GOST 9.402 oder nicht niedriger als SA 2 von ISO 8501-1; </ p>

      Bei schwer zugänglichen Stellen und beim Malen von kleinen Bereichen ist es zulässig, das mechanische Werkzeug mit dem Grad von der NEW ST 2 von ISO 8501-1 zu reinigen; </ p>

      • Staub; vor dem Aufbringen der zweiten Schicht sowie vor dem Aufbringen von Beschichtungsemameln sollte die Beschichtung trocken, sauber und frei von Öl und Staub sein. </ P>

        Anweisungen zur Verwendung von </ b> </ p>

        • vor der Verwendung mischen Sie die Stiftung gründlich in einen homogenen Zustand; </ p> </ li>

        • mit ständigem Rühren einen Härter hinzufügen und gründlich mischen. das Verhältnis der Basis und des Härters des An-14 mit einem Gewicht von 100: 7,5; </ p>

          • falls erforderlich, verdünnen Sie sich mit der Arbeitsviskosität; </ p> </ li>

          • Bereites Material, das vor dem Auftragen von 15-20 Minuten standhält. Mit einem abgedeckten Deckel. </ P> </ li> </ ul>

            Bei der Organisation von Malerarbeiten sollte es berücksichtigt werden, eine Abnahme der Lebensfähigkeit des Arbeitsgemisches (nach dem Mischen der Komponenten) mit zunehmender Temperatur . </ span> </ p>

            Das Material wird empfohlen, in Fabrik- oder Feldbedingungen bei Temperaturen von minus 10 bis plus 35 ° C (der empfohlenen Temperaturbereich bei der Färbung des Cargo Railway Rolling-Bestands von Plus 5 bis Plus) angewendet 35 ° C) und relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 85%. Die Temperatur der glühenden Oberfläche sollte höher als der Taupunkt mindestens als 3 ° C sein, jedoch nicht höher als plus 40 ° C. </ p>

            Airless Spraying
            </ TD>
            ohne Verdünnung
            Druckdruck am Auslass (150-210 ATM,
            Düsendurchmesser 0,38-0,53 mm (0,015 "-0,021");
            </ TD> </ TR>
            Pneumatisches Spritzen </ B> </ TD> Verdünnungsmittel: Solvin-12 (TU 20.30.22-014-67503963-2018)
            die Menge des Verdünnungsmittels bis zu 8 Gew .-% und Druckluftdruck 2-4 atm;
            Düsendurchmesser - 1,8-2,2 mm;
            </ TD> </ TD>
            Pinsel, Roller </ b> </ td> Verdünnungsmittel: Solvin-12 (TU 20.30.22-014-67503963-2018 )
            Die Menge des Verdünnungsmittels bis zu 8 Gew .-%
            </ TD> </ TR>
            Reinigungsgeräte </ B>
            </ td>
            Solvin-12, Lösungsmittel der Grad 646, P-4
            </ td> </ tr> </ tbody> </ table>

            Es wird empfohlen, 1 anzuwenden -2 Schichten. </ P>

            Zwischentrocknung zwischen den Schichten von Erdungsschichten und / oder Beschichtungsemameln bei einer Temperatur plus 20 ° C - mindestens 6 Stunden oder bei einer Temperatur plus 60 ° C - 1 Stunde. Die Härtungszeit hängt von der Temperatur der Oberfläche und der Umgebungsluft, dem Verdünnungsgrad des Materials, der Dicke der Beschichtung, der Belüftungseffizienz und der relativen Luftfeuchtigkeit ab. </ p>

            das Die Zeit der Exposition der Beschichtung in aggressiven Bedingungen mindestens 7 Tage bei Temperaturen von plus 15 bis plus 22 ° C. Die Belichtung sollte durch Verringerung der Lufttemperatur erhöht werden. </ P>

            Wenn Sie einen Ladungsbahnrelium lackieren, der von den Anweisungen von GOST "Cargo Waggons geleitet wird. Anforderungen an lackierende Materialien und Korrosionsschutzschutz und -methoden ihrer Kontrolle. "</ P> </ h3>

            Lagerung von Korrosionsschutz-Boden-Email </ h4>

            Material wird abgeschlossen: Basis und Härter, in Metall-Eimern und Metallgläser verpackt, in einem Abstellraum oder unter einem Baldachin, ohne direktes Sonnenlicht, bei Temperaturen von -40 ° C bis +40 ° C </ p>

            Garantiezeitraum von Speichergrundlagen 24 Monate, Härter 12 Monate ab dem Datum der Herstellung. </ P> </ h3>

Eigenschaften:
Brandmarke:ВМП
Die Information ist aktuell: 02.09.2021

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